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影响吹塑的因素有哪些

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影响吹塑的因素有哪些

发布日期:2017-12-26 作者: 点击:

 吹塑也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。如今,很多塑料厂家都在用吹塑工艺。正所谓质量是产品最根本的保证,那么在吹塑过程中会受到哪些因素的影响?
      1、合模线的位置。开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模,这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题。
      2、检查所有使用功能。 当作为一个制品使用时,零部件越少、装配工作越少越好, 因为可以减少制品成本。PET瓶坯
      3、制品斜度。平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度,其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜。
      4、半径原则。 避免尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变。
      5、嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置必须仔细考虑。
      6、吹胀比。 吹胀中,注意引起壁厚极薄几何形状的区域,这些地方可能是凸出或凹入的部位,宽与深之比过大时可辅助以真空成型。    塑料模具的产出,节省了不少的物资力量,同时也为企业的生产效率提高了一个层次,那么在使用塑料模具加工时候需要注意的事项有什么呢?下面就让我们认识一下。
    首先要求塑料制品的形状一定要合理,并且能够在生产的时候顺利出模。其次就是在塑料模具的型腔以及型芯是否容易加工,或者说有无更好的设计方案。然后,塑料模具是采用镶块结构的,所以一般有时候会出现镶件夹线问题,这里需要跟客户进行确认。再然后就是,加工的时候是否有困难,比如说线切割、CNC。最后就是塑料模具加工时加强筋是否容易出模,要采取一定的措施。
    所以综上所述,使用塑料模具加工时候需要注意的事项还有很多,不只是这一点点,所以大家在使用的时候一定要认真时候地使用塑料模具。中空制品的吹塑包括三个主要方法:
    1、挤出吹塑:
    主要用于未被支撑的型坯加工;
    2、注射吹塑:
    主要用于由金属型芯支撑的型坯加工;
    3、拉伸吹塑:
    包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法,可加工双轴取向的制品,极大地降低生产成本和改进制品性能。
    此外,还有多层吹塑模具、压制吹塑模具、蘸涂吹塑模具、发泡吹塑模具、三维吹塑模具等。
    但吹塑制品的 75 %用挤出吹塑成型, 24 %用注射吹塑成型, 1 %用其它吹塑成型;
    在所有的吹塑模具产品中, 75 %属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高,设备成本低,模具和机械的选择范围广,缺点是废品率较高,废料的回收、利用差,制品的厚度控制、原料的分散性受限制,成型后必须进行修边操作。
    注射吹塑模具的优点是加工过程中没有废料产生,能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,细颈产品成型精度高,产品表面光洁,能经济地进行小批量生产。

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