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PET瓶胚注塑时,应该注意些什么?

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PET瓶胚注塑时,应该注意些什么?

发布日期:2018-02-07 作者: 点击:

1、塑料的处理 

由于PET原料大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水份含量超过极限时,在加工中PET原料分子量下降,制品带色、变脆。困此,在加工前必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上,一般为170℃,3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。 

回收料比例一般不要超过25%,且要把回收料彻底干燥。 

2、注塑机选用 

PET原料由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求,华美达近年开发了中小系列的PET原料专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。 

3、模具及浇口设计 

PET原料瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间最好要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm,否则容易产生飞边。 

4、熔胶温度 

可用空射法量度。270-295℃不等,增强级GF-PET原料可设为290-315℃等。 

5、注射速度 

一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固。但过快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。 

6、背压 

越低越好,以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。

7、滞留时间 

切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若超过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PET温度,直至再开机为止。 

8、注意事项 

⑴回收料不能太大,否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。 

⑵如果模温控制不好或料温控制不当,易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀,冷却速度快,结晶少则制品透明。


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