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注塑成型工艺对制品质量的影响

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注塑成型工艺对制品质量的影响

发布日期:2018-03-14 作者: 点击:

在将塑料粒子转变为塑料制品的成型过程中,塑料往往遭到高温、高压效果,在高剪切速率下活动成型,不同的成型条件和工艺,会对制品质量带来不同影响,注塑成型有塑料原料、注塑成型机、模具和注塑成型工艺四个方面组成。
如塑料原料正确选定,注塑机的技术参数和模具结构均契合打针成型条件要求,哪加工制品质量优劣直接与打针成型工艺有关。
制品的质量有内原料量和外观质量,内原料量首要是机械强度,而内应力的巨细直接影响制品机械强度高低,发生内应力首要原因有制品结晶度和塑料成型中分子的取向性等决议的。
制品外观质量就是制品表面质量,但内应力大形成制品翘曲变形也会影响外观质量问题。制品的外观质量有:制品缺乏,制品凹痕,熔接痕、飞边、气泡、银丝、黑点、变形、裂纹、分层脱皮和变色等,均与成型温度、压力、流量、时刻和方位有关。

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1. 成型温度:有料筒温度、塑化温度、喷嘴温度、模具温度和塑料枯燥温度等
料筒温度:就是塑料熔融温度,料筒温度设定过高,塑料熔融后粘度低,在平等注塑压力和流量下,打针速度快,成型制品易飞边,银丝、变色和发脆。
料筒温度过低,塑料塑化不良,粘度高,在平等打针压力和流量下打针速度慢,成型制品易缺乏,熔接痕显着,尺度不安稳和制品中有冷块。
喷嘴温度:喷嘴温度设定高,喷嘴易流涎,形成制品中有冷料丝。喷嘴温度低形成模具浇注系统发生阻塞。打针压力要增大,才干打针出塑料,但即时能成型制品中有冷料块。
模具温度:模具温度高,打针压力和流量可设低一点,但在平等压力的流量下,制品乃易飞边,翘曲变形,制品粘模顶出困难等。模具温度低,在平等打针压力和流量下,制品成型缺乏,气泡、熔接痕等。
塑料枯燥温度:各种塑料有不同的枯燥温度。ABS塑料一般设定一枯燥温度80~90℃,不然就不易把水分和剩余溶剂枯燥挥发掉,制品易有银丝和气泡,制品强度也会下降。
2. 成型工艺压力:有预塑背压:注塑压力、锁模压力、保压、托模和中子压力、射台压力等。
预塑背压:背压高储料密度高,在相等储料容积内储料量多。背压低储料密度低,储料少。在设定储料方位后,再做较大起伏调节背压,有必要注意从头设定储料方位,不然易形成制品飞边或缺乏。
打针压力:不同品种塑料有不同的熔融粘度,非结晶型塑料随塑化温度改变而粘度改变较大。打针压力是依据塑料的熔接粘度和塑料流程比而设定的。如打针压力设定太低,制品射缺乏,凹痕、熔接痕及尺度不安稳。打针压力太高制品飞边,变色和粘模顶出困难。
锁模压力:依据模具型腔的投影面积巨细和打针压力高低而定。锁模压力缺乏制品易飞边,分量添加。锁模力过大,开模就困难。一般锁模压力设定不超越120par/cm2。
保压:当打针结束即持续给螺杆一个压力叫保压,这时模具型腔内制品尚没有冻住。保压可持续给模具型腔补塑,确保制品丰满。保压、压力设定过高,对托模和抽插芯带来阻力大,制品易顶白,顶翘曲,另外模具流道浇口易被弥补塑料胀紧,浇口断在流道内。压力过低制品有凹痕及尺度不安稳。
托模和中子压力,设定托模和中子压力原则是依据模具型腔面积巨细和抽插芯的芯子投影面积巨细,以及成型制品的几许形状杂乱程度等的归纳情况来设定压力巨细。一般这要将托模和中子油缸压力设定在能推进制品即可。
3。 流量:关系到注塑成型机速度,有螺杆转速、打针速度、托模和中子速度等。
螺杆转速:除调节预塑流量外,首要受预塑背压影响。如预塑流量调得大,预塑背压又高,随螺杆旋转,塑料在料筒内剪切力大,塑料分子结构易被切断,制品有黑点和黑条纹,影响制品外观质量和强度,而且料筒加热温度不易操控。预塑流量设定过低,预塑储料时刻延伸,会影响成型周期。 塑料瓶厂家
打针速度:对打针速度要设定合理性,不然影响产品质量,打针速度过快,制品带有气泡,烧焦、变色等。打针速度过慢制品成型缺乏,有熔接痕等。
托模和中子流量:不宜设定过大,不然顶出和抽芯动作过快,形成顶出和抽插芯不稳,制品易顶白。
3。 时刻设定:在打针成型工艺中有枯燥时刻,打针和保压时刻,冷却时刻等。
枯燥时刻:就是对塑料原料的烘干时刻,各种类别塑料均有最佳枯燥温度和时刻。ABS塑料的枯燥温度80~90℃,时刻2小时。ABS塑料一般24小时,吸水量0.2~0.4%,而能注塑成型的含水量0.1~0.2%。
打针和保压时刻:电脑打针机的操控办法均设有多级打针可分级调压、调速和调打针塑料量。使射入模具型腔塑料速度到达恒速,并进步成型制品的外观和内原料量。
所以打针工艺常用方位操控,不必时刻操控,保压是用时刻操控,如保压时刻较长,制品密度大,分量就是重,内应力大,脱模困难,易顶白,成型周期延伸。保压时刻太短,制品易发生凹痕,尺度不安稳。
冷却时刻:是确保制品定型安稳,是将打针入模具型腔内的塑料成型成制品后有满足冷却定型时刻,不然开模时制品易翘曲变形,顶出易变形和顶白。冷却时刻过长,延伸成型周期,而不经济。
4. 方位操控:部分注塑机有移模方位,托模方位,储料和注塑方位操控。
移模方位是从开模到闭模锁紧整个移动间隔叫移模方位。移模最佳方位这要能将制品顺畅取出即可。开模间隔过大,成型周期要长。
托模方位只要操控从模具中顶出的方位能方便取下制品及可。
储料方位:首先要确保成型制品的一次打针塑料量,其非有必要操控料筒内的存料量。储料方位操控超越一次打针量过多,制品易飞边,反之制品成型缺乏。
料筒存料量过多,塑料停留在料筒内时刻长,制品易掉色,并影响成型制品强度。反之影响塑料塑化质量,并在保压时无料弥补到模具中,制品成型缺乏有凹痕。
总结
打针成型制品的质量,涉及制品规划、塑料原料、模具规划与加工质量、注塑机的挑选和工艺调整等。
对正常出产模具而言,要确保和改进制品质量,唯独对打针工艺调整;即对温度、压力流量速度、时刻和方位调整。
工艺调整有必要全面顾全大局。如制品尺度改变大,可着手从塑料原料上考虑,是结晶塑料还对错结晶塑料,塑料分子量的巨细等。是结晶塑料和大分子塑料,要考虑制品结晶度和分子取向,制品形状对成型时的活动改变,而引起制品内应力改变和巨细,形成制品缩短改变。
处理制品尺度改变小,从工艺上可进步些料温,下降模具温度,操控打针料量,下降打针压力、进步打针速度,到达瞬间充溢模具型腔,削减保压时刻,延伸些冷却时刻,在确保制品射足的情况下下降制品密度。到达下降制品内应力,而减小制品缩短改变。
总归讲打针工艺调整不能单一从某点上入手,有必要从打针工艺原理上入手。全面顾全大局考虑问题,可从多方面逐一调整或多个问题一次调整。但调整办法和调整原理,要从当时出产的制品质量和工艺情况而定。


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